1、设备到厂后,应对机器各个零、部件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。2.刮板链条是埋刮板输送机的关键部件,在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活,如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈,并用砂纸擦磨打光,至转动灵活为止,严禁涂抹润滑油。3.应仔细对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸,如发现问题,应及时处理。5、按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装,各段机槽法兰内口的连接应平整、密合,如有错位,只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低,其值不得大于1mm,不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移,以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。6、调整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定,以防止输送机在运行时产生摇动位移。7、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行,以避免刮板链条在运行时跑偏。8、安装刮板链条时应再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。装入刮板前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开(必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开),尾轮调到拉紧行程的起端,判明刮板链条的运行方向(运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要,切勿装反),准备好刮板链条需要的数量,并应配有少量备件。组装刮板链条时,应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件,确定安装办法和相应的措施。9、在一般情况下,采用分段组装的办法,即将10节左右的刮板链条串接为一组,逐组在输送机时安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条,自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后,其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住,以便串接刮板链条后,防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。
二、刮板输送机的正确操作1、每次启动后,应先空载运转一段时间,待设备运行正常后方可加料。应保持加料均匀,不得大量突增或过载运行。2、如无特殊情况,不要负载停车。一般应在停止加料后,待机槽内物料基本卸空时再停车。如载运输满时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或适量排出机槽内的物料。这对MC型和MZ型尤为重要,排料可打开弯曲段的下观察盖板进行。3、若有数台输送机组合成一条流水线,启动时应先开动最后一台,而后逐台往前开动,停车顺序应与启动顺序相反。这也可采取电器连锁控制。4、操作人员应经常检查机器各部,特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态,一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等),应及时修复或更换。5、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤设备或造成其他事故。6、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑,埋刮板输送机各部位的润滑,可参见下表。但应注意刮板链条、支撑导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。7、埋刮板输送机在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,两年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理,更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品的技术要求进行维护和修理。